安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。 4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压 力表, 以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。 起动与停车 起动前准备: 1、 试验电机转向是否正确,从电机dǐng部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应xiān进行预热,升温速度50'C/小时,以保证各部受热均匀。 起动: 1、全开进口阀门。 2、关闭吐出管路阀门。 3、起动电机,观察泵运行是否正确。 4、 调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数 表所列的额dìng 点上运转,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至 使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。 5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴1分。 6、检查电机、轴承处温升≤70"C. 停车: 1、高温型先降温,降温速度<10C/分,把温度降低到80C以下,才能停车。 2、关闭吐出管路阀门。 3、停止电机。 4、关闭进口阀门。 5、如长期停车,应将泵内液体放尽。 泵的维护 1、运行中的维护: (1)进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 (2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。 (3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承, 机组大修期一般为一年。 2、机械密封维护: (1) 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 (2) 严禁机械密封在干磨情况下工作。 (3) 起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 (4) 密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。